輕質(zhì)耐火澆注料是用耐火輕骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑配制而成的。一般規(guī)定：體積密度小于1800kg/m3，耐火度沒有要求，或總氣孔率大于45%，在指定溫度下的線收縮率小于1.5％的澆注料，則稱為輕質(zhì)耐火澆注料。

傳統(tǒng)的干熄焦罐，因框架結(jié)構(gòu)為型鋼焊接，內(nèi)襯為金屬襯板,存在導(dǎo)熱率高、熱量損失大、襯板和罐體易損壞、維護(hù)成本高等缺點(diǎn)，新型焦罐內(nèi)襯采用耐磨耐火澆注料，具有穩(wěn)定性好、抗剝落、耐侵蝕、熱量損失小、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。在干熄焦生產(chǎn)中,有效提高了熱量回收利用，避免了旋轉(zhuǎn)密封閥被襯板卡阻造成停機(jī)故障。因此，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體，以提高其使用壽命。

耐火澆注料在施工進(jìn)程中的自粉化現(xiàn)象是因?yàn)殇X酸鈣水泥水化產(chǎn)品與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)作反響，導(dǎo)致水化產(chǎn)品分化，致使耐磨澆注料的強(qiáng)度下降。為避免這些情況發(fā)作，我們運(yùn)用耐火澆注料必定要在合理的情況下運(yùn)用。為此，窯口耐火澆注料在高溫環(huán)境下應(yīng)該具備滿足的耐火度，機(jī)械強(qiáng)度，熱震穩(wěn)定性和耐堿性。

流動值愈大的澆注料，愈易于充填模型和表面攤平，也愈易獲得均勻結(jié)構(gòu)的施工體，施工方便。因此流動值是澆注料的一個很重要的作業(yè)性指標(biāo)。影響澆注料流動值的因素很多，包括澆注料的粒度分布、骨料的顆粒形貌、分散劑的性質(zhì)與加入量、加水量和混合攪拌工藝等。

能抵抗中高溫下堿金屬氧化物（如K20和NaO）侵蝕的可澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料。這類澆注料的組成同普通鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料相似，它是由耐堿耐火骨料和粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合物。根據(jù)使用環(huán)境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分。

電廠循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料一般是用燒結(jié)高鋁礬土和電熔剛玉配制，有的加有有黑色碳化硅，結(jié)合劑用高標(biāo)號鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅）。對氧化鋁懸浮焙燒爐用耐磨耐火澆注料的理化性能要求與循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火澆注料相似，但配料組成中不可加碳化硅。

可有效阻止高溫下水泥窯料中堿性氣流及物料對澆注體的侵蝕及滲透。耐堿澆注料由于其強(qiáng)度高，體密低的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用與水泥回轉(zhuǎn)窯的部位。耐堿耐火澆注料系以硅酸鋁質(zhì)材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的耐堿性澆注料。

　　目前炭素?fù)v打料使用中常遇到的問題是一般炭素?fù)v打料的導(dǎo)熱系數(shù)較低，不利于高爐爐體的快速冷卻，從而影響了使用壽命。因此，高達(dá)熱系數(shù)炭素?fù)v打料的更新研究及應(yīng)用極具市場前景。