工業(yè)窯爐的烘爐工藝一直都是我們反復強調的，烘爐的主要目的是排出襯體中的結晶水和游離水，確保耐火材料砌體達到最佳的性能強度。在烘爐過程中，烘爐不當容易發(fā)生襯體開裂、剝落等現(xiàn)象，造成返工、爐齡減短嚴重影響企業(yè)經(jīng)濟成本。因此在工業(yè)爐烘爐過程中，需嚴格按照以下要求進行：

01

工業(yè)爐施工完畢后，如不能及時烘爐，則需采取防雨、防潮、防火、防寒(凍)及防污染等保護措施。但即使保護措施完善，若長期擱置而不烘爐，仍可對后續(xù)烘爐、順利投產(chǎn)和使用壽命產(chǎn)生不利影響。本條強調工業(yè)爐施工驗收合格后，應及時組織烘爐。

02

工業(yè)爐在烘爐后通常立即投入使用。因此，與生產(chǎn)流程有關的機械和設備(含熱工儀器)的聯(lián)合試運轉、結構調整等項目均應在烘爐前完成，并達到設計要求。否則烘爐制度無法正常執(zhí)行，可能出現(xiàn)烘爐時間延長、被迫降溫停爐的故障。甚至由于設備存在冷卻裝置漏水、聯(lián)動裝置失靈等缺陷，導致內襯結構破壞，使用壽命縮短。

03

不定形耐火材料需經(jīng)充分養(yǎng)護后才能獲得強度。隨著強度的提高，內襯抗熱應力破壞能力增強，保證烘爐時內襯的整體結構強度。

04

工業(yè)爐投產(chǎn)前必須按照烘爐制度烘爐，其主要目的是排出耐火材料內襯的水分、提高強度，滿足生產(chǎn)工藝的要求。根據(jù)氣體熱力學基本原理，并結合工業(yè)爐的結構特點，強調先烘煙囪和煙道。否則因煙囪和煙道抽力不夠，形成負壓，爐內水分無法排出。爐內壓力增大，嚴重時可導致爐體破壞。

05

高爐系統(tǒng)通常先烘熱風爐，待熱風爐正常運行后，熱風管道與高爐內襯同時利用熱風爐產(chǎn)生的熱風進行烘爐。當采用這種烘爐方式時，應注意熱風管道的烘爐制度。很多熱風管道在使用過程中出現(xiàn)內襯異常的現(xiàn)象，甚至發(fā)生坍塌事故，都與烘爐制度不合理有關。

06

以硅磚為主體的工業(yè)爐的烘爐，應確認其主體車間、輔助車間的竣工日期能夠滿足工業(yè)爐在規(guī)定烘爐期內立即投入生產(chǎn)的條件下才可進行。

07

工業(yè)爐的烘爐制度應根據(jù)工業(yè)爐的結構和用途、耐火材料的性能和施工季節(jié)等情況制訂。

08

與采用燒成制品作為爐襯的結構相比，采用不定形耐火材料的爐襯烘爐時，升溫速度更慢，保溫時間和總烘爐時間更長。因此，當內襯結構中同時存在這些材料時，所制訂的烘爐制度應優(yōu)先滿足不定形耐火材料的要求。

09

工業(yè)爐內襯的烘爐制度應包括下列內容：熱源及供熱方式、熱源循環(huán)流向、溫度檢測系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、溫度控制曲線、水分檢測系統(tǒng)、烘爐結束判定基準、操作規(guī)程、安全措施、應急預案、與熱態(tài)工程配套的內容等。

10

按烘爐制度烘爐是確保工業(yè)爐順利投產(chǎn)、獲得正常使用壽命的前提。測定和繪制實際的烘爐曲線、做好與烘爐有關的詳細記錄，是將制訂的烘爐制度準確付諸實施的重要保證。對烘爐中所發(fā)生的不正�，F(xiàn)象、采取的相應措施，都應做好真實記錄，以便日后查詢，作為改進的依據(jù)。

11

在工業(yè)爐烘爐期間，及時跟蹤監(jiān)測與爐體結構相關的護爐鐵件和內襯耐火材料的膨脹，觀測拱頂?shù)淖兓�，可以及時發(fā)現(xiàn)異常，采取對應措施。

12

在工業(yè)爐烘爐過程中，當主要設施發(fā)生故障而影響其正常升溫時，應立即保溫或停止烘爐。待故障消除后，才可繼續(xù)烘爐。

13

工業(yè)爐烘爐過程中所出現(xiàn)的缺陷應經(jīng)處理后，才可投入正常生產(chǎn)。

14

全耐火陶瓷纖維內襯的工業(yè)爐，因其內襯中一般不含水分，而且結構穩(wěn)定、抗熱震性能好，故不需要烘爐，可直接投入使用。